仿金电镀如果变色了怎么办阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高；pH过低，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。　　1、仿金层呈灰色或出现黑色条纹　　原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金属杂质，然后过滤。

磷化过程及磷化膜是如何组成的　　磷化采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。扫描电镜仔细地考察了常温磷化成膜过程：当钢铁试样浸入磷化液的瞬间，试片表面形成彩虹色膜(可能是Fe2O3和FeO的混合物)，接着某些活性点形成晶核，随着浸泡时间的延长、晶核长大，这种长大位向与钢原始组织似乎并无多大关系。　　松针状结晶覆盖整个表面，整个反应(溶解与沉积)趋于动态平衡状态，磷化膜完全形成。K F Ang等在对低碳钢磷化试样扫描电镜观察时发现，短时间磷化的试样上形成了一层较薄的背景膜。随时间延长，背景膜和磷化结晶膜同时发展，然后，磷化结晶膜将背景膜遮盖住了。常温下的磷化结晶较缓慢。

金属表面预处理对磷化的影响金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。　　磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。　　磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。